Avantaje de performanță
Secțiunea radiantă + Structura secțiunii de convecție
Acest încălzitor de rafinărie adoptă un design combinat de secțiune radiantă și de convecție pentru a maximiza utilizarea căldurii eliberate de arderea combustibilului.
În interiorul cuptorului, radiația la temperatură ridicată-generată de flăcări în secțiunea radiantă acționează direct asupra tuburilor radiante pentru un transfer rapid de căldură. Secțiunea de convecție recuperează căldura reziduală de la gazele de ardere în mediile ulterioare de procesare a căldurii sau preîncălzirea aerului de ardere. Dispunerea rațională a fasciculelor de tuburi de convecție crește semnificativ aria de schimb de căldură.
Eficiență termică: 90%–92%
Temperatura de evacuare a gazelor arse: 140 grade -180 grade
Reducerea consumului de energie: aproximativ 8%–15%
Pentru o unitate de rafinare de 100.000 de barili pe zi, fiecare îmbunătățire cu 10% a eficienței încălzitorului poate duce la economii anuale substanțiale ale costurilor de combustibil și la o reducere notabilă a emisiilor de carbon.
Arzătoare cu eficiență scăzută-NOx-înaltă pentru ardere stabilă
Sistemul nostru de arzător de încălzire industrială are o structură de distribuție a aerului în mai multe-etape, control precis al raportului de aer-combustibil și tehnologie de ardere cu-NOx scăzut.
Cu un design de ardere în etape, procesul de ardere este mai uniform, evitând efectiv zonele locale cu temperatură ridicată-.
Emisii de NOₓ: < 50 mg/Nm³
Eficiență de ardere: > 99%
Rata de reducere a sarcinii: 30%–110%
Tuburi radiante-din aliaj de temperatură ridicată pentru o durată de viață extinsă
Tuburile de proces sunt printre cele mai critice componente din interiorul unui încălzitor, iar materialul lor determină în mod direct durata de viață și siguranța de funcționare a echipamentului.
Tuburile radiante pe care le folosim sunt de obicei fabricate din aliaj HK40 rezistent la căldură, micro-aliaj HP și oțel aliat Cr-Ni la temperatură înaltă-. Aceste materiale prezintă rezistență ridicată la fluaj la temperaturi ridicate, rezistență excelentă la oxidare și rezistență superioară la carburare.
Temperatura de funcționare a peretelui tubului: până la 1050 de grade
Durată de viață proiectată: 5-8 ani
Performanță la oboseală termică semnificativ superioară oțelurilor aliate convenționale
CFD-Structură optimizată a cuptorului
Încălzirea neuniformă a tuburilor radiante în procesele de rafinare poate duce la supraîncălzirea locală și chiar la defectarea tubului. În timpul proiectării cuptorului nostru de rafinărie, optimizăm structura cuptorului prin simulare CFD, acoperind distribuția flăcării, căile de curgere a gazelor arse și distanța dintre fasciculele de tuburi.
Designul optimizat oferă următoarele performanțe:
Abaterea fluxului de căldură: < ±5%
Punctele fierbinți locale reduse semnificativ
Durata de viață extinsă a tuburilor radiante
Structură refractară și izolatoare multi-strat
Carcasa cuptorului acestui încălzitor adoptă o structură refractară compozită cu mai multe-strat:
Cărămizi refractare cu conținut ridicat de-alumină (strat de suprafață fierbinte)
turnabil ușor (strat izolator)
Module din fibră ceramică (strat de barieră termică)
Temperatura flăcării din interiorul cuptorului poate ajunge la 1100-1200 de grade. Izolația prost proiectată ar duce la pierderi substanțiale de căldură.
Pierderi de căldură din carcasa cuptorului: < 2%
Temperatura carcasei exterioare: < 60 de grade
Efect de economisire a energiei: 5%–8%
Aplicații
CDU (Unitate de distilare a brutului)
VDU (unitate de distilare în vid)
Unitate de reformare catalitică
Unitate de hidrocracare
Unitate de cocsificare întârziată
Încălzirea materiilor prime petrochimice
Medii de proces adecvate:
Petrol brut
Păcură în vid (VGO)
Nafta
Diverse medii de proces de hidrocarburi
Design personalizat al încălzitorului de rafinărie
Diferitele unități de rafinare variază foarte mult în ceea ce privește cerințele pentru funcționarea termică a încălzitorului și condițiile de proces. Oferim design personalizat de încălzire cu foc servicii pentru a satisface cerințe specifice.
Parametrii principali de proiectare:
Sarcina termică: 5–200 MW
Temperatura procesului: 200-900 grade
Presiune de proiectare: până la 150 bar
Tip de combustibil: gaz natural / gaz combustibil de rafinărie / păcură
Prin proiectare țintită, încălzitorul ars poate fi foarte potrivit cu procesul de rafinare pentru a obține o eficiență optimă de funcționare.
De ce rafinăriile aleg încălzitoarele noastre
Sistemul nostru de încălzire cu ardere asigură economii de combustibil de până la 15%.
01
Durată de viață a tubului radiant de 5-8 ani
02
Funcționare stabilă cu diferite compoziții de gaz combustibil
03
Costuri de întreținere mai mici
04
Stabilitate operațională excelentă-pe termen lung
05
Pentru unitățile de rafinare care necesităfuncționare continuă-pe tot parcursul anului (24/7), avantajele produselor noastre reduc semnificativ costurile totale de operare și îmbunătățesc stabilitatea producției.
Asistență tehnică și serviciu-post-vânzare
Proces și suport pentru proiectare termică
În faza inițială a proiectului, echipa noastră de ingineri efectuează calcule detaliate și proiectare pe baza condițiilor de proces ale încălzitorului de rafinărie. Prin calcule inginerești profesionale, încălzitorul atinge eficiență și siguranță optime în faza de proiectare.
Calculați cu precizie fluxul de căldură radiantă pentru a preveni supraîncălzirea pereților tubului
Optimizați fasciculele de tuburi cu secțiune de convecție pentru a îmbunătăți eficiența recuperării căldurii reziduale
Reglați dispunerea arzătorului pentru a asigura o distribuție uniformă a temperaturii în cuptor
Acest lucru reduce semnificativ problemele de performanță în timpul funcționării echipamentului.
Ghid de instalare și punere în funcțiune
Ca echipamente industriale mari, calitatea instalării încălzitoarelor cu ardere afectează direct durata de viață și siguranța operațională. Oferim la fața locului-orientări tehnice pentru instalarea, punerea în funcțiune a sistemelor de ardere și a sistemelor de control automat, precum și optimizarea inițială a aprinderii și a funcționării.
În timpul punerii în funcțiune, inginerii ajustează parametrii de ardere în funcție de compoziția combustibilului și de condițiile procesului, permițând încălzitorului industrial să funcționeze la o eficiență optimă. La finalizarea punerii în funcțiune:
Eficiența termică a crescut cu 3-5%
Stabilitatea la ardere îmbunătățită semnificativ
Emisii de gaze arse care îndeplinesc cerințele de mediu
Suport tehnic pentru operare și întreținere
Oferim servicii de suport tehnic continuu:
Evaluare regulată a stării de funcționare
Estimarea duratei de viață a tubului cuptorului
Optimizarea sistemului de ardere
Recomandări de modernizare a eficienței energetice
Prin monitorizarea regulată a temperaturii suprafeței tubului cuptorului, a compoziției gazelor de ardere și a eficienței arderii, pot fi identificate în prealabil probleme potențiale pentru a evita opririle neplanificate.
Piese de schimb și servicii de upgrade
Piesele de schimb cheie pentru încălzitoarele de rafinărie includ componente ale arzătorului, tuburi radiante, termocupluri și instrumente și materiale refractare.
Oferim clienților furnizarea de piese de schimb pe termen lung și servicii de modernizare a sistemului pentru a ajuta rafinăriile să îmbunătățească continuu eficiența echipamentelor.
Exemplele includ:
Înlocuirea cu arzătoare-de înaltă eficiență pentru a reduce emisiile de NOₓ
Îmbunătățirea structurii secțiunii de convecție pentru a îmbunătăți utilizarea căldurii reziduale
Instalarea de noi materiale refractare pentru a reduce pierderile de căldură
Astfel de modificări îmbunătățesc de obicei eficiența energetică a echipamentelor cu încă 5-10%.
FAQ
Î: Care este eficiența termică tipică a unui încălzitor de rafinărie?
R: Încălzitoarele moderne de rafinărie ating, în general, o eficiență termică de 88%–92%. Eficiența poate fi îmbunătățită în continuare și consumul de combustibil redus prin optimizarea structurii cuptorului, creșterea zonei de transfer de căldură în secțiunea de convecție și scăderea temperaturii de evacuare a gazelor arse.
Î: Care este durata de viață a unui încălzitor de rafinărie?
R: Cu o întreținere adecvată, durata de viață generală a unui încălzitor de rafinărie este de obicei de 20-25 de ani. Durata de viață de referință a componentelor cheie: Tuburi radiante: 5–8 ani Arzătoare: 8–10 ani Materiale refractare: 6–10 ani Inspecția și monitorizarea regulată pot prelungi semnificativ durata de viață a echipamentului.
Î: Ce tipuri de combustibil pot fi folosite?
R: Cuptorul nostru de rafinărie acceptă o gamă largă de combustibili: Gaz combustibil de rafinărie (RFG) Gaz natural Păcură Combustibili mixți Sistemul de ardere se adaptează automat la variațiile puterii calorice a combustibilului pentru a asigura o ardere stabilă.
Î: Cum să selectați încălzitorul potrivit pentru rafinărie?
R: Parametrii cheie de luat în considerare atunci când alegeți un încălzitor pentru unitățile de rafinărie: Sarcina termică a procesului (MW) Tipul fluidului de proces Temperatura și presiunea de funcționare Tipul de combustibil Cerințe privind emisiile de mediu Se recomandă, în general, calcule detaliate ale proiectării termice de către o echipă de ingineri.
Î: Cum să reduceți consumul de energie al încălzitoarelor de rafinărie?
R: Metode principale de reducere a consumului de energie: Îmbunătățirea eficienței termice a cuptorului Îmbunătățirea recuperării căldurii reziduale în secțiunea de convecție Optimizarea sistemului de ardere Aplicarea materialelor de izolare cu eficiență ridicată-Prin optimizare completă, consumul de energie al încălzitorului în unitățile de rafinare poate fi redus de obicei cu 10-15%.
Dacă sunteți în căutarea unui producător de încredere de încălzire de rafinărie, echipa noastră de ingineri vă poate oferi soluții tehnice complete pentru proiectele dumneavoastră de rafinare și petrochimie.
Tag-uri populare: încălzitor de rafinărie, producători, furnizori, fabrici de încălzire de rafinărie din China, Încălzitor brut, EPC, Cuptor în industria petrochimică, cuptor de încălzire, Încălzitor de proces de rafinărie, Încălzitor în vid
